1. Modello all-in-one in grado di gestire tutto, dalla creazione di campioni alla produzione di grandi lotti
Grazie alla stampa digitale che non richiede la produzione di lastre, gli ordini possono essere effettuati a partire da un solo foglio, consentendo di ridurre i costi per la produzione di piccoli lotti.
2. Stampa ad alta velocità fino a 70 m²/h per un’elevata produttività
Sono disponibili varie modalità di stampa per soddisfare le tue esigenze di lavoro, dalla modalità più veloce (70 m²/h) alla modalità di qualità pratica (46 m²/h) e alla modalità di alta qualità (19 m²/h). Inoltre, nella modalità più veloce, la produttività è circa il doppio rispetto a quella del nostro modello convenzionale (JV150-160).
3. Ultime funzionalità che raggiungono la qualità Mimaki
DAS (Dot Adjustment System) NUOVO!
La TS100-1600 è dotata di DAS, una funzione per regolare automaticamente la posizione del punto e la quantità di alimentazione che influiscono sulla qualità di stampa.
Quando si modificano i supporti o le condizioni di stampa, è necessaria una regolazione della posizione del punto di inchiostro e della quantità di alimentazione del supporto in base alle esigenze.
Poiché il DAS esegue automaticamente queste operazioni, la stampa può essere eseguita senza alcuna manodopera o variazioni di regolazione da parte dell’operatore.
Tecnologia Mimaki che consente una stampa stabile e di alta qualità
MAPPE4
Generalmente, i confini dell’andana sono linee rette. Pertanto, un leggero disallineamento tra i bordi provoca bande o una stampa a colori non uniforme. MAPS4 (Mimaki Advanced Pass System 4) riduce le bande e la stampa a colori non uniforme con bordi sfocati simili alla stampa a gradazioni.
MAPPE SU
Le bande e la stampa a colori non uniforme vengono ridotte dalla dispersione dei bordi dell’andana. Si ottiene una bella immagine di stampa.
MAPPE DISATTIVATE
Sui bordi dell’andana compaiono delle bande. La qualità di stampa è notevolmente degradata perché le strisce sono riconoscibili su ogni bordo.
NCU & NRS rileva automaticamente gli ugelli mancanti ed esegue il recupero
NCU (Nozzle Check Unit) rileva automaticamente lo stato degli ugelli. Quando l’NCU rileva un ugello mancante, esegue automaticamente la pulizia. Se la pulizia non risolve il problema, NRS (Nozzle Recovery System) sostituisce automaticamente gli ugelli difettosi con altri ugelli, consentendo agli utenti di continuare le operazioni di stampa senza attendere la riparazione da parte di un tecnico.
